PVC管材生产线根据市场要求，吸收国内外同行业先进技术推出的塑料挤出领域取得的新研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
1. 粉末上料机：采用优良不锈钢板制造，具有耐高压，耐腐蚀等特点，能很好地运输PVC粉料。
2. 锥形双螺杆挤出机：配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的**控制，保证塑化的稳定性，为整条生产线的高效生产提供保障。主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
3. PVC挤出模具：模具材质为45 #调质钢，锻打处理，表面抛光，熔质压力低，且在高挤出量下仍保持低熔体温度。
4. 真空定径箱：箱体采用高硬度上等不锈钢板，耐高压，耐腐蚀。
5. 牵引机：本机采用变频调速方式。各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动柔性压紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差。采用V型高摩擦系数橡胶块。
6. 切割机：抬刀切割的形式，切割方式简单有效、速度快、故障率低，并大大节约了成本。
7. 堆放架：放置切割好的管材。
8. 生产线控制系统：可选用德国西门子PLC控制系统，智能化控制。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。