PVC管材生产线处理流程

    PVC管材生产线主要用于生产大直径,管壁厚度不同的UPVC管,在农业和建筑管道,电缆敷设等方面。 管道的直径为1200mm。

PVC管材生产线处理流程如下:

    PVC粉末+添加剂-混合-物料给料器-双螺杆挤出机-模具和校准器-真空成型机-喷涂冷却机-牵引机-切割机-排料架或扩口机。

    挤出机螺杆设计先进,为PVC的塑化提供了有力的保障,西门子PLC控制系统使操作更加方便。脱气系统将确保*终PVC管的质量。

    真空标定和冷却装置的罐体采用304#不锈钢制成,多段真空系统确保管道的稳定尺寸和冷却。特殊的冷却系统提高了冷却效率;自动水温控制系统使机器更加智能。

    对于不同的管道尺寸,牵引机将采用两个履带,三个履带,四个履带,六个履带,以满足不同的需求。履带夹紧采用机械和气动组合系统,性能更可靠切割系统采用无尘切割或行星切割方式;有集尘系统,确保清洁的工作环境。

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