PPR管材生产过程中遇到问题解决方法介绍
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PVC管材生产线,塑钢型材生产线,高速混合机,PPR管材生产线,大口径缠绕管生产线,单螺杆塑料挤出机

PPR管材生产过程中遇到问题解决方法介绍：
　　1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
　　2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
　　3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
　　4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
　　5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
　　6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
　　7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
　　8、管内壁有气泡 可能料受潮了。
　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
　　10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。
　　11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
　　12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
　　13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
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