双平壁缠绕管是一种由内外两层管壁构成的管道，外层采用高强度聚合物材料，通过特殊的缠绕工艺加工而成。这种设计使得管道在承受压力、抗撞击和耐腐蚀方面表现优异。不同于传统管道，双平壁缠绕管在承载能力和使用寿命上更具优势，这也是其在市场上逐渐崭露头角的重要原因之一。
1. 原料输送：生产线的首步是将聚合物原料通过自动输送系统送入熔融挤出机。原料在进入挤出机前需经过筛选，确保无杂质。
2. 熔融挤出：在挤出机中，原料在高温下被熔融，并通过模具挤出形成管状构件。此过程需要**控制温度和压力，以保证管材的均匀性和稳定性。
3. 缠绕成型：熔融挤出的管状构件被送到缠绕机，根据设定的角度及层数，将纤维或塑料带缠绕在外层，从而提升管道的强度和耐压性。
4. 冷却定型：缠绕完成后，管道经过冷却系统，使其迅速固化并稳定形状。冷却后，管道的强度和刚性都会显著增强。
5. 切割与检测：将形成的管道按照设定长度进行切割，并在出厂前进行严密的质量检测，确保产品符合标准。