PVC管材生产线的工艺模式

 
 
      我国PVC管材发展较快,每年增长率达到8%,而每年需求增长率2%。在塑料管材中,PVC管材用量一直遥遥**,它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟,PVC给水管材在产品**方面的投入不大,新产品相对不多,市场上普通产品多,高技术、高附加值产品少,相类似的通用产品、中低档产品占大部分,**产品少。
      国内塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%, PE占25%, PP-R占4%, 其它占1%。
  PVC(PVC管材生产线)之所以能被广泛地应用于建材行业,有两点很重要的原因:一是PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型),二是PVC低投入高产量的特点。PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。所以**地看,PVC实际是一种低投入、高产量的产品。
  熔化温度:185~205℃ 模具温度:20~50℃
  注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
  (PVC管材生产线)流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。



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