塑钢型材生产线的使用说明

塑钢型材生产线的基本介绍
塑钢型材生产线的工作过程是将PVC粉料由单螺杆挤出机一次挤出发泡,钢衬与溶融状态的PVC在异型机头内汇合,
复合成外表PVC结硬皮、呈天然木纹路效果,内部微发泡并包覆钢衬的共挤出型材。
塑钢型材生产线主要技术指标:主机螺杆直么φ80mm、蕞大之宽度150mm,产量为70kg/h,生产线运行噪音<85dB(A),输送机、
牵引机同步精度速度差为<1.0%,蕞大真空度-0.098MPa,切割锯误检率<1.5‰,漏检率<3‰。其关键技术是
硬质PVC结皮发泡,关键工艺为共挤出成型。
塑钢型材生产线还采用了塑料表面木纹色彩技术、电子中频加热及钢塑粘合技术、钢衬接缝自检锯切技术、电脑集中控制技术等。
塑钢型材生产线使用说明:
塑钢型材生产线用于生产钢塑共挤出异型材,特别适用于建筑用硬质结皮微发泡料与钢衬共
挤出塑钢门窗型材的生产和制造。塑钢型材生产线在使用过程中无特殊要求、其所需气、水、电等设备为轻工设备一般配置,
其产品成品的钢塑共挤型材无毒无害。
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